X35CrWMoV5 模具钢
（德国DIN标准，对应部分厂商的改良热作模具钢）
X35CrWMoV5 是一种高合金热作模具钢，具有优异的耐高温性能、耐磨性和抗热疲劳性，主要应用于高温高压环境下的模具制造，如压铸、热锻和挤压模具。
一、主要用途
1. 压铸模具（核心应用）
铝、镁、锌合金压铸（如汽车发动机缸体、变速箱壳体、3C产品外壳）。
耐高温金属液（600-700℃）冲刷，抗热裂性能优异，适合大批量生产。
2. 热锻模具
钢件、钛合金、高温合金锻造（如航空发动机叶片、曲轴、连杆）。
高硬度（HRC 48-52）和高韧性，抗冲击能力强。
3. 热挤压模具
铜合金、铝合金型材挤压（如散热器、建筑型材、汽车结构件）。
4. 塑料模具（高温工程塑料）
适用于玻纤增强塑料（PA66+GF、PEEK）的注塑成型，耐磨损且抗腐蚀。
二、核心特性
1. 超高耐热性（600-650℃长期使用）
含钨（W）+钼（Mo）+钒（V），高温硬度保持性好（HRC 40+ @600℃）。
优于普通H13（1.2344）和SKD61，接近高端热作钢如1.2367。
2. 优异的抗热疲劳性
在冷热交替工况下（如压铸），抗龟裂性能强，延长模具寿命。
3. 高耐磨性
高碳（0.35%）+钒（V）碳化物，硬度可达HRC 50-54（淬火+回火后）。
4. 良好的淬透性
适合大型模具（厚度≤500mm可均匀硬化）。
X35CrWMoV5钢是德国DIN标准，X35CrWMoV5硬化型热作模具钢，淬透性很好，在中温具有较好的热强性、抗化性、高的韧性的耐磨性，具有良好的耐冷热疲劳性能、加工性、热处理性能和抛光性能。
X35CrWMoV5化学成分：
碳 C：0.32～0.40
硅 Si：0.80～1.20
钒 V：0.2～0.50
锰 Mn：0.20～5.50
铬 Cr：4.75～0.50
钼 Mo：1.25～1.60
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.30
磷 P：≤0.030
硫 S：≤0.030
X35CrWMoV5硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm；淬火,≥58HRC
四、热处理工艺建议
退火：850-880℃缓冷，硬度≤230 HB（便于加工）。
淬火：1020-1080℃油冷/气淬（硬度HRC 52-56）。
回火：550-650℃回火2次，目标硬度HRC 48-52（视需求调整）。
表面处理：可氮化（HV≥1000）或PVD涂层（如CrN、TiAlN）提升耐磨性。
五、对比其他热作模具钢
特性X35CrWMoV5H13（1.2344）1.2367（DIN）SKD61（日标）
最高使用温度650℃600℃600℃600℃
耐磨性极高（含W）中高高中高
韧性高良优良
适用工艺压铸/热锻压铸/热作热锻/挤压压铸/热作
六、加工与使用建议
机加工：退火状态下切削，建议硬质合金刀具（低速高进给）。
焊接：需预热（300-400℃），使用同材质焊条（如UTP A67）。
维护：定期退火（600℃）消除应力，避免热疲劳裂纹。
七、总结
X35CrWMoV5 是高端热作模具钢，凭借钨钼钒合金体系，在高温硬度、耐磨性和抗热疲劳性方面表现突出，尤其适合高应力压铸、热锻模具。
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